Proiectele noastre

Comelf Bistrița

Prezentare Proiect

Producător de echipamente industriale, specializat în componente metalice grele, care și-a propus să elimine blocajele din fluxul tehnologic și să crească productivitatea prin digitalizarea proceselor de fabricație.

Soluție

Modulele WMS, MRP și MES au fost integrate într-un ecosistem digital unic, conectând în timp real proiectarea, depozitul și producția.

Prin aplicația KIM, informațiile tehnice și documentația de producție sunt transmise digital către departamentele implicate, eliminând întârzierile și erorile de comunicare.

În cadrul procesului de debitare, aplicația importă comenzile interne și externe, actualizează fișierele de desen și generează automat programele de lucru pentru utilajele CNC, care sunt apoi transmise direct către producție.

Sistemul interpretează automat lista de materiale (Bill of Materials) și planifică succesiunea operațiunilor, alocându-le utilajelor în mod sincron, în funcție de capacitatea disponibilă și de prioritatea comenzilor.

Prin etichetare digitală și scanare cu coduri de bare, s-a asigurat trasabilitate completă pentru materii prime, semifabricate și repere finite, iar monitorizarea în timp real a activităților de producție permite actualizarea instantanee a stocurilor și a rapoartelor de execuție.

Client
Comelf Bistrita
Industrie
Producător de echipamente industriale
Servicii
WMS, MRP, MES

Provocare

Deși compania dispunea de un sistem ERP performant, comunicarea cu zona de producție nu se realiza în timp real, ceea ce genera întârzieri în actualizarea stocurilor de materii prime și în transmiterea datelor privind execuția comenzilor.

Raportarea manoperei și a statusului comenzilor către ERP era întârziată, ceea ce reducea vizibilitatea asupra proceselor și încetinea luarea deciziilor operaționale.

Transferul de materiale între depozit și secțiile de producție se realiza manual, pe baza bonurilor de consum, iar o parte din fluxurile de informații circulau în continuare pe hârtie sau verbal.

Rezultate

S-a obținut fluiditate în toate etapele procesului de producție, reducând semnificativ timpii morți și crescând productivitatea.

Actualizarea în timp real a stocurilor și a raportărilor de producție a îmbunătățit controlul asupra resurselor și a permis o planificare mai precisă.

Transferurile de materii prime și repere între depozit și producție au devenit complet automatizate și trasabile.

Compania gestionează simultan mai multe proiecte și tipuri de materiale, monitorizând în timp real stadiul fiecarei operații și optimizând timpii de execuție.

Capacitatea și eficiența de producție au crescut considerabil, sistemul sprijinind operatorii în desfășurarea sarcinilor repetitive și în menținerea unui flux continuu de lucru.